Sanayi tipi dökme ambalajlarda 1000 kilogramlık ağırlığa 6 kat dayanım denetimi

Endüstriyel dökme yük taşımacılığında kullanılan esnek torbalarda 1000 kilogramlık güvenli çalışma yükü değeri, tek kullanımlık ürünlerde 5 katına, çok kullanımlık modellerde ise 6 katına kadar laboratuvar ortamında test ediliyor. Tehlikesiz sınıftaki ürünlerin ambalaj standartları ISO 21898 normlarıyla belirlenirken, sipariş veren kuruluşlar açısından raporların doğruluğu taşımacılık emniyetini doğrudan belirliyor.

Güvenlik katsayıları ve laboratuvar test aşamaları

Satın alma kararı verilirken güvenli çalışma yükü ve güvenlik katsayısı öncelikli teknik parametreler arasında yer alıyor. Esnek ambalajlarda tek seferlik sevkiyatlar için 5:1 oranı aranırken, çoklu kullanım için 6:1 oranı şart koşuluyor. 1000 kilogramlık bir yükün beş ya da altı katına direnç sağladığını gösteren belgelerin sipariş edilen ürünün ebat, gramaj ve kaldırma tipiyle tam örtüşmesi gerekiyor. Yığın yoğunluğu, tesisin tavan yüksekliği ve dolum ağırlığı netleştirildiğinde riskler ortadan kalkıyor.

Üretim kalitesini belgeleyen ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve HACCP sertifikasyonları bulunuyor. Kurum laboratuvarında iplik ve kumaş gerilme ve uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon performansı, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri uygulanıyor. Gıda sektörüne ayrılan hijyenik torbalar için temiz oda altyapısı 2003 yılında devreye alındı. Günümüzde özel hava basınçlı odalarda imalat yapılırken toz ve yabancı madde bulaşmasını engellemek amacıyla çok katmanlı bariyer astar ve kaplamalar tercih ediliyor.

Sektörel ihtiyaçlara göre torba konfigürasyonları

İçine konulacak malzemenin fiziksel ve kimyasal özellikleri, seçilecek torba tipini belirleyen temel unsurdur. Şirketin üretim programında yer alan ürün çeşitleri şu alanlara yanıt veriyor:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
• Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
• Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
• Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
• Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi

Fiziksel gövde modellerinde 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag yapıları öne çıkıyor. Tek kulp özelliğindeki 1 ve 2 kaldırma modelleri otomatik dolum hatlarına entegrasyonu kolaylaştırıyor. Bu nedenle aynı malzemeyi kullanan iki fabrika, boşaltma mekanizmaları uyuşmadığında farklı torba tercihinde bulunabiliyor.

Tarihsel gelişim ve üretim kapasitesi

Dökme ambalaj alanında uzun bir geçmişi geride bırakan üretici, adım adım kapasite artırdı. Markanın tarihçesindeki ana dönüm noktaları şu şekildedir:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışıyla kuruluş
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesi
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimi
• 1983: İlk ihracat
• 2005: İngiltere’de ilk satış ofisi
• 2021: Film hattıyla stretch hood üretimi
• 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim
• 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye girmesi

Dikey entegrasyon modeli ve uluslararası sevkiyat

Bilecik fabrikası ve İstanbul Kartal merkezli operasyonlarıyla öne çıkan Cesur Ambalaj, dikey entegrasyon modeliyle çalışıyor. Torbayı oluşturan iplik, kumaş, kolon, laminasyon ve PE liner bileşenleri kurumun kendi tesislerinde üretiliyor. Laboratuvar onayından geçmeyen hammaddeler montaj bölümüne aktarılmıyor. Sipariş standart ölçülerin dışına çıktığında özel ölçü, farklı kaldırma ya da özel iç torba talepleri tek bir üretim akışında çözülüyor. 2023 yılındaki Bilecik yatırımı ve 2024 yılındaki Mısır tesisinin açılışı bu entegrasyonu uluslararası boyuta taşıdı.

Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı arasında yer alan firmanın satış kanalları kıtalararası ölçekte çalışıyor. Dağıtım noktaları Avrupa’da İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili. Kuzey Afrika’da ise Mısır ve Tunus ülkelerini kapsıyor. Sahadaki teknik temas, dolum ve boşaltma sorunlarının sipariş aşamasında önlenmesini sağlıyor. Çevresel sürdürülebilirlik kapsamında ise big bag ve stretch hood imalatında yüzde 30 oranına kadar tüketici sonrası ve üretim sonrası geri dönüştürülmüş granül kullanılıyor. Kullanılmış torbaların ayrıştırılması, parçalanıp eritilerek yeniden granüle çevrilmesi döngüsel model içinde yürütülüyor.